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14条麻花钻头的使用注意与建议
发布时间:2018-11-19 来源:未知
    钻头使用的注意事项



 
    1。钻头应安装在特殊的包装箱中以避免碰撞。

    2。使用时,从盒子里应该安装弹簧的主轴夹头或改变自动钻工具库里。完成然后在盒子里。

    3.应使用工具显微镜等非接触式测量仪器测量钻头直径,避免刀刃与机械测量仪器之间的接触。

    4.有的数控钻床使用定位环;有的数控钻床不使用定位环;例如,在安装定位环时,深度定位必须准确,如调整钻头安装在主轴上的伸长率而不使用定位环。多轴钻床应多注意这一点,使各主轴的钻深保持一致。不一致可能会导致钻头钻到桌子上,或无法钻过电路板,导致报废。

    5。通常,40次立体显微镜可以用来检查钻头刃口的磨损。

    6.应经常检查主轴和弹簧卡盘的同心度以及弹簧卡盘的夹紧力。如果同心度不够好,那么小直径的钻头就会被切断,孔直径就会变大。夹紧力差会导致实际转速与设定转速不匹配。在卡盘和钻头之间滑动。

    7.弹簧卡盘上固定柄钻头的夹紧长度是钻柄直径的4~5倍。

    8.定期检查主轴脚。压力脚的接触面应是水平的,垂直于主轴,以防止钻孔破裂和倾斜。

    9.钻孔机除尘效果良好。吸尘可以降低钻头的温度,而同事带走粉尘,减少摩擦,产生高温。

    10。层压基板包括上部和下部衬板,这些衬板应该牢固地定位在钻床工作台上的孔-槽定位系统中并保持水平。胶带的使用防止钻孔在胶带上粘到钻头上,从而导致切屑的脱落和断裂。

    11。一些制造商的订单,工厂检查检查其4%遵守规定。和100%的10到15倍显微镜检查的差距,磨损和破裂。

    12.如果钻头能及时重新研磨,可以增加钻头的使用和重磨次数,延长钻头的使用寿命,降低生产成本和成本。一般用刀具显微镜测量,两种主要切削刃的完整长度内的磨损深度应小于0.2mm。重新研磨时移除0.25毫米。普通固定柄钻头可重磨三次,铲头(下切)钻头可重磨两次。过高的磨削其打孔质量和精度会降低,会导致电路板产品的报废。过多的研磨会适得其反。

    麻花钻头

    13.钻头因磨损而报废,磨损直径比原钻头减少2%。

    14。一般来说,制造商提供工厂生产的钻机的钻进速度和下速参数表。参数仅供参考。在实际应用中,技术人员必须通过实际使用得到与实际情况相符的钻速和降速参数。通常,得到实际参数和参考参数。两者存在差异,但差异不多。

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